ന്റെ വർക്കിംഗ് തത്ത്വം തെർമോഫോർമിംഗ് പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻടെൻസേജിംഗ് മെറ്റീരിയലിനെ പ്രഹേച്ഛയിക്കുന്നതും വാക്യൂം ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകളുടെ പ്രീകീഡീറ്റും മൃദുവാക്കുന്നതും ഉപയോഗിക്കുക, അവ പൂപ്പൽ ആകൃതി അനുസരിച്ച് ഒരു പാക്കേജിംഗ് കണ്ടെയ്നർ രൂപീകരിക്കുക, തുടർന്ന് മുറിച്ചതിനുശേഷം അധിക മാലിന്യങ്ങൾ ശേഖരിക്കുക രൂപീകരിക്കുന്നു. പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു:
ചൂടാക്കല്കൂടെപ്രദേശത്ത്
വാർത്തെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, പൂപ്പൽ ചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമായ താപനിലയിലെത്താൻ താഴത്തെ സിനിമ ചൂടാക്കുക, അതിവേഗം രൂപപ്പെടുന്നതിന് തയ്യാറാണ്, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള രൂപീകരണത്തിന് തയ്യാറാണ്. നിർമ്മാതാവിന്റെ സാങ്കേതികവിദ്യയനുസരിച്ച്, സിനിമയുടെ മെറ്റീരിയൽ, രൂപത്തിലുള്ള പാത്രത്തിന്റെ ആഴം എന്നിവ അനുസരിച്ച് മോൾഡിംഗ് രീതി വ്യത്യസ്തമാണ്.
തെർമോഫോർമിംഗ് പാക്കേജിംഗ് യന്ത്രത്തിൽ ഏറ്റവും സാധാരണവും വ്യാപകമായതുമായ നിരവധി രീതികൾ ഇനിപ്പറയുന്നവ പ്രധാനമായും അവതരിപ്പിക്കുന്നു:
1) വാക്വം: നെഗറ്റീവ് സമ്മർദ്ദ രൂപീകരണം, പൂപ്പലിന്റെ അടിയിൽ നിന്നുള്ള വാക്വം, ഷീറ്റ് അറ്റാച്ചുചെയ്യാൻ പൂപ്പൽ ഒരു പാക്കേജിംഗ് കണ്ടെയ്നർ രൂപീകരിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്, അത് നേർത്ത ഷീറ്റുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് ആഴം കുറഞ്ഞ പാത്രങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2) കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു. പോസിറ്റീവ് സമ്മർദ്ദ രൂപീകരണം, ചൂടാക്കൽ അറയ്ക്ക് മുകളിൽ നിന്ന് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ചേർക്കുന്നു. ഈ രീതിക്ക് ഉയർന്ന സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളുണ്ട്, കൂടാതെ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റുകൾ വലിച്ചുനീട്ടുകയും ആഴത്തിലുള്ള കണ്ടെയ്നറുകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും.
3) 1 ഉം 2 ഉം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സഹായ സ്ട്ടേണിംഗ് സംവിധാനം ചേർക്കുക. പ്രധാന വിത്ത് ഷീറ്റിന്റെ ഇരുവശത്തും വ്യത്യസ്ത വായു സമ്മർദ്ദങ്ങൾ രൂപപ്പെടുന്നു എന്നതാണ് പ്രധാന തത്വം. ഡിഫറൻഷ്യൽ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, രൂപപ്പെടുന്ന പൂപ്പലിന്റെ അടിഭാഗത്ത് ഷീറ്റ് അമർത്തിപ്പിടിക്കുന്നു. വലിച്ചുനീട്ടുന്നതോ രൂപത്തിന്റെ ആഴം കുറഞ്ഞതോ ആണെങ്കിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് വലുതാണ്, ഇത് രൂപപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നതിന് ഒരു സഹായ സ്ട്രെച്ചിംഗ് സംവിധാനം ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. നിർമ്മാതാക്കൾക്കായി ഈ രൂപീകരണ രീതിക്ക് ഉയർന്ന സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളുണ്ട്. കംപ്രസ്സുചെയ്ത വായു കണക്റ്റുചെയ്തതിന് മുമ്പ്, ചൂടാക്കിയതും മൃദുവായതുമായ ഷീറ്റ് സ്ട്രെച്ച് തലയിൽ മുൻകൂട്ടി നീട്ടി, അങ്ങനെ കൂടുതൽ ഉപഭോക്താക്കളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി രൂപംകൊണ്ട കണ്ടെയ്നറിന് കൂടുതൽ ആകർഷകമായ കനം ഉണ്ട്.
ഹെഡ് സഹായ രൂപീകരണം നീട്ടുന്നു
മുകളിലുള്ള മൂന്ന് രൂപത്തിലുള്ള രീതികളിലൂടെ, രൂപംകൊണ്ട പൂപ്പൽ തണുക്കുകയും പൂപ്പലിന്റെ ആകൃതിയ്ക്ക് സമാനമായ ഒരു കണ്ടെയ്നറിലേക്ക് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
പൂർണ്ണമായി തണുപ്പിച്ച ശേഷം, ഇത് പൂപ്പലിന്റെ ആകൃതിക്ക് സമാനമായ ഒരു കണ്ടെയ്നറായി രൂപം കൊള്ളുന്നു.
തെർമോഫോർമിംഗ് പാക്കേജിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു (ഫ്ലെക്സിബിൾ ഫിലിം):
1.ബോട്ടം ഫിലിം ഏരിയ: പ്ലഞ്ച് ചെയ്യാവുന്ന ഷാഫ്റ്റിൽ ആവശ്യാനുസരണം ഫിലിം റോൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, സ്ഥാനം ശരിയാണെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക, അത് ഇറുകിയതാക്കാൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുക. താഴത്തെ സിനിമയുടെ ഒരു വശത്ത് ഡ്രം ചേർത്ത് രണ്ട് പതിവ് ശൃംഖലകളുടെ മധ്യത്തിലേക്ക് പോകുക.
2. റീമിംഗ് ഏരിയ: ശൃംഖല എഴുതിയത്, താഴെയുള്ള ചിത്രം രൂപപ്പെടുത്തുന്ന സ്ഥലത്ത് എത്തുന്നു. ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് ഈ പ്രദേശത്ത്, ഷീറ്റ് ചൂടാക്കുകയും മുകളിലുള്ള മൂന്ന് രൂപത്തിലുള്ള രീതികളിലൂടെ (വാക്വം, കംപ്രസ്സുചെയ്ത വായു, നീട്ടലുകൾ + കംപ്രസ്ഡ് എയർ).
3. ലോൺഡിംഗ് ഏരിയ: ഈ പ്രദേശത്ത് ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് യാന്ത്രിക തൂക്കങ്ങൾ പൂരിപ്പിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളോ മാനുവൽ പൂരിപ്പിക്കൽ എന്നിവ സജ്ജീകരിക്കാം.
4.സെലിംഗ് ഏരിയ: ചുവടെയുള്ള ഫിലിം, ടോപ്പ് ഫിലിം ഈ പ്രദേശത്ത് ചൂടാക്കി, വാക്വം, മുദ്രയിട്ടിരിക്കുന്നു (ആവശ്യാനുസരണം പണപ്പെരുപ്പം ചേർക്കുക), ഷീറ്റിന്റെ ഗുണങ്ങൾ അനുസരിച്ച് സീലിംഗ് താപനില ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.
5. കമ്പ്യൂട്ടിംഗ് പ്രദേശം: ഈ പ്രദേശത്തിന് ഈ പ്രദേശത്തിന് രണ്ട് കട്ടിംഗ് രീതികളുണ്ട്: മർദ്ദം കട്ട്, റിജർക്രിപ്റ്റ് ഫോർവേഴ്സൽ ഫോർ ട്രാന്റേറ്റീവ് ഫിലിം, രേഖാംശ ചടങ്ങ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള കർക്കശമായ ഫിലിം. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മുദ്രയിട്ടതിനുശേഷം, അവ ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി മുറിക്കുന്നതിനും p ട്ട്പുട്ടിംഗിനുമായി ഈ പ്രദേശത്തേക്ക് അയയ്ക്കും, സോർട്ടിംഗ്, മെറ്റൽ കണ്ടെത്തൽ, തീവ്രമായ കണ്ടെത്തൽ, അതിനാൽ ഒരു പൂർണ്ണ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ രൂപപ്പെടുത്തും.
വർഷങ്ങളോളം ഗവേഷണത്തിനും മെച്ചപ്പെടുത്തലിനും ശേഷം, യൂട്ടിയൻ പായ്ക്ക് തെർമോഫോർമിംഗ് പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ വിജയകരമായി 150 മില്ലീമീറ്റർ ആഴത്തിലുള്ള പാത്രങ്ങൾ രൂപീകരിച്ചു, ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഏകീകൃത ഫിലിം കത്രിക വിതരണവും. അതേസമയം, ഞങ്ങളുടെ പാക്കേജിംഗ് വേഗത മിനിറ്റിന് 6-8 തവണയിലെത്തി, ആഭ്യന്തര സമപ്രായക്കാരെക്കാൾ വളരെ മുമ്പാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ 25-2021